泰运包装材料厂来给大家介绍为什么纸箱印刷时会整体走位，人们通常把纸箱印刷机的印刷质量理解为两个方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深度一致、图案无粘连、无重影、无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应该在±1毫米以内，好的印刷机可以达到。±0.5mm甚至±0.3毫米以内。事实上，印刷机还有一个非常重要的印刷质量指标——整体印刷位置，即几种颜色准确，但与纸板基准边间距不一致，误差较大。由于一般纸箱的质量指标要求不严格，很容易被忽视。如果整体走位误差超过3毫米或5毫米，问题会更严重。
无论是链条送纸还是自动送纸(后推纸还是前缘送纸)，印刷整体走位的基准边都垂直于纸板的输送方向，因为整体走位不容易在另一个方向(纸板的输送方向)产生(除非纸板倾斜)。本文将分析后推纸自动送纸印刷机印刷整体走位的原因。
自动送纸印刷机的纸板输送是通过推纸板将编码好的纸板底部向前推送到上下输送辊之间，从上下输送辊向前传送到印刷部门，这样自动送纸就可以重复完成。分析纸板的输送过程，可以帮助我们找出整个印刷位置的原因。
首先，在推纸过程中，推纸板的传动链不应有较大的积累间隙。自动送纸印刷机的推纸板为往复直线运动。大多数制造商使用曲柄(滑块)导杆机构和摇杆滑块机构。为了使机构轻便，磨损小，曲柄滑块导杆机构的滑块是轴承。由于轴承与两个滑板之间的间隙过大，会导致推纸板运动的不确定性，从而导致送纸误差，导致整个印刷位置。因此，关键是如何保证轴承在导杆的两个滑板之间进行纯滚动，而不是使轴承与两个滑块之间有较大的间隙。采用双轴承结构，无论轴承移动滑板都可以移动，
导杆和摇杆与轴的连接处因受力而容易松动，这也是推纸板推纸误差产生间隙的原因。推纸板传动链中的其他机构都是齿轮传动，以提高齿轮的加工精度(如磨齿、珩齿)，提高各对齿轮的中心距精度(如加工中心加工墙板)，减少传动的积累间隙，提高推纸板推纸的准确性，从而减少纸板印刷的整体走向。
其次，推纸板把纸板推到上下送纸辊的瞬间，其实是纸板速度从推纸板的线速提升到上下送纸辊的线速的瞬时提升过程。此时推纸板的线速度必须小于上下送纸辊的线速度(否则纸板会弯曲弓起)。两者的速度比和匹配关系非常重要。直接影响纸板加速时是否打滑，送纸是否准确，从而影响整个印刷位置。这正是印刷机制造商没有注意到的。
在主机速度不变的情况下，上下送纸辊的线速度是一个固定值，而推纸板的线速度是一个变数，从后极限位置的零到前极限位置的零，从前极限位置的零到后极限位置的零，形成一个循环。